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合肥鍛壓機床總廠關于鍛壓原材料常見操作的介紹

發布日期:2020-10-19
   合肥鍛壓機床總廠借助外力的作用,使金屬坯料產生塑性變形,從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的鍛壓件。鍛壓屬于體積成型。
  1.加速石灰渣化的途徑
 ?、俑倪M石灰質量,采用軟燒活性石灰;②適當改進助熔劑的成分;③提高開吹溫度;④控制合適的槍位;⑤采用臺成渣
  2.合肥鍛壓機床總廠鋼水為什么要脫氧
  鋼水不進行脫氧,連鑄坯就得不到正確的凝固組織結構。鋼中氧含量高還會產生皮下氣泡、疏松等缺陷,并加劇硫的危害作用。生成的氧化物夾雜殘留于鋼中,會降低鋼的塑性、沖擊韌性等力學性能,因此,都必須脫除
  鋼中過剩的氧
  3.吹煉過程中應從哪幾個方面預防發生噴濺
  (1)控制好熔池溫度(2)控制(TFe)不出現聚集現象(3)吹煉過程一旦發生噴濺中就不要輕易降槍(4)在爐溫很高時,可以在提槍的同時適當加白灰稠化爐渣
  4.合肥鍛壓機床總廠爐襯損壞的原因
  (1)廢鋼、鐵水對爐襯沖擊及機械磨損。(2)鋼液、爐渣的攪動及氣體沖中刷。(3)爐渣對爐襯的化學侵蝕。(4)爐襯溫度激冷、激熱變化和組織變化的開裂剝落。(5)開爐初期的機械剝落。(6)襯磚內部的碳素的氧化
  5.簡述冶煉中期爐渣特點及礦物組成
  冶煉中期爐內碳、氧反應劇烈,爐渣容易出現"返干”其特點:堿度高,氧中化亞鐵含量低。爐渣得礦物組成時:主相為硅酸二鈣和硅酸三鈣,當石灰加入大時有較多的游離CaO。堿度越高時,硅酸三鈣量越大,游離CaO越多,這對冶煉效果不利的。
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